يتكون خط إنتاج الألواح ذات الجسيمات الدقيقة بصفة أساسية من الآلات التالية: آلة الكشط (الجذ)، آلة التقشير، آلة التجفيف، آلة إعداد الغراء، الخلاطة، آلة التشكيل، آلة الضغط القبلي، آلة الضغط الساخن، المبرد، آلة التنظيف بالرمل (السنفرة)، الغلاية/ المرجل وهلم جرا. إن خط إنتاج الألواح ذات الجسيمات الدقيقة قابل للاستخدام في الكتل الخشبية، الأخشاب ذات القياسات الصغيرة، أغصان الأشجار، فضْلات الخشب أو الفضْلات الفلاحية غير الخشبية. ويتم استخدام الألواح ذات الجسيمات غالبا في ميدان الأثاث، التسقيف، الديكور، الحزم، التصفيح، إلخ.

1 طاقة الإنتاج السنوية
10,000 متر مكعب، 30,000 متر مكعب، 50,000 متر مكعب، 80,000 متر مكعب، 100,000متر مكعب.
2 نظام التحكم: نظام التحكم الأوتوماتي الكامل
3 نظام التجفيف: التجفيف بالهواء الساخن أو بالزيت الساخن بالنسبة للرقائق، والتجفيف بالزيت الساخن بالنسبة للضغط الساخن.
4 الوقود: الخشب، نفايات التنظيف بالرمل (السنفرة)، أغصان الأشجار، نُشارة (الخشب)، الغاز الطبيعي، الزيت الثقيل أو الغاز الطبيعي.
5 مواصفات الألواح ذات الجسيمات الصغيرة
الطول: 2.44m، العرض: 1.22m، السمك: 6-- 15mm
6 الأقسام الرئيسية لخط الإنتاج:
قسم إعداد الرقائق ← قسم الغربلة والتجفيف ← قسم الخلط ← قسم التشكيل ← قسم الضغط القبلي ← قسم الضغط الساخن ← قسم التبريد ← قسم الحزم ← قسم التنظيف بالرمل (السنفرة) ← الألواح ذات الجسيمات الرقيقة
7 المميزات الأساسية لآلة صناعة الألواح ذات الجسيمات الدقيقة:
1) إن خط الإنتاج هذا قابل للاستخدام في معالجة مجموعة من المواد الخام، وعلى سبيل المثال: الكتل الخشبية، جذوع الأشجار، أغصان الأشجار، فضْلات الخشب، الفضلات غير الفلاحية، وغيرها.
2) إن استهلاك الغراء منخفض، ويضمن نظام القياس الكهربائي قياسات مستمرة، مستقرة ودقيقة. إن إعداد واستخدام الصبغ الأزرق متحكم فيه باستخدام الحاسوب. ويضمن جهاز الرش تذرية تامة، وهذا بإمكانه تخفيض استهلاك الغراء.
3) تضمن آلات التشكيل تشكيلا مثاليا، وهذا يحسن جودة الألواح ذات الجسيمات الدقيقة.
4) تشتغل آلة الضغط الساخن بجهاز الإغلاق المتزامن. إنها تجعل عملية الضغط أسرع، وتقوم حتى بعملية التسخين، وزيادة على ذلك فهي تضمن سُمكا دقيقا.
5) إن لخط الإنتاج الكامل جهازا للتحكم الأوتوماتي الكامل. يتم تطبيق الـ PLC في نظام التحكم ويضمن أداء مستقرا.
8 الوصف الكامل للعملية التكنلوجية
1) قسم إعداد الرقائق
يتم تقليص المواد الخام إلى رقاقات مؤهلة/ معدلة بواسطة آلة الجذ (الكشط) ذات الأسطوانة، وبعد ذلك يتم نقل الرقاقات إلى صندوق خزن الرقاقات، ثم يتم تغذيتها إلى جهاز التقشير ذي السكين على شكل طوق والذي عبره يتم تحويل الرقاقات إلى قُشيرات، وفي النهاية يتم تخزين هذه الأخيرة في صندوق رطب لخزن القشيرات.
2) قسم التجفيف والغربلة
يتم نقل القُشيرات التي تم إفراغها من الصندوق الرطب لتفريغ القشيرات إلى المجفف الدوار. ويتم تخزين القشيرات اللبية المؤهلة في صندوق تخزين القشيرات اللبية، ويتم إرسال القشيرات الكبيرة الحجم إلى المطحنة لإعادة سحقها، ثم نقلها إلى صندوق تخزين القشيرات السطحية.
3) قسم ضبط واستخدام الغراء
بعد تقشيرها، يجب أن يتم خلط القشيرات الأساسية (قشيرات اللب) والقشيرات السطحية بشكل فعال وموحد مع غراء مؤهل بشكل مستقل داخل الخلاطات الغروية الخاصة بكل واحدة منها.
4) قسم التشكيل والضغط الساخن
يتم إرسال قُشيرات السطح وقُشيرات اللب إلى آلة التشكيل والتصنيف، وتتشكل على ناقل الفَرْشات بشكل موحد. بعد عمليات مزيل المعادن، جهاز الضغط القبلي، المنشار الطولي، المنشار المستعرض، الناقل المسرع، ناقل القشيرات، ناقل الخزين، ناقل الحمولة، يتم نقل الفَرْشات إلى الناقل ثم بعدها إلى جهاز الضغط الساخن. وبعد عملية الضغط يتم دفع الألواح الخشنة إلى جهاز التفريغ عبر لوح التحميل.
5) قسم التبريد والقياس
يتم نقل الألواح الخشنة إلى المبرد النجمي من أجل التبريد، ثم تذهب تجاه منشار التهذيب الجانبي، وتصبح بعد ذلك ألواحا ذات جسيمات صغيرة مؤهلة، ويتم حزمها على المرفاع الهيدرولي.
6) قسم التنظيف بالرمل (السنفرة)
يتم تنظيف الألواح باستخدام الرمل، فحصها وتخزينها.
يتم استخدام جهاز التحكم PLC في قسم تشكيل الفَرْشات.

يتم تصنيع الألواح ذات الجسيمات الدقيقة باستخدام الأخشاب ذات القطر الصغير، أغصان الأشجار، فضْلات الخشب والفضْلات الفلاحية دون الخشب عبر أقسام إعداد الرقاقات، التجفيف، البسط والضغط الساخن. ويمكن استخدام الألواح النهائية في الأثاثات، البناء، الحزم، السيارات، الديكورات والتصفيح.

1 قسم إعداد الرقائق
يتم تحويل المادة الأولية إلى رقاقات مؤهلة من قبل آلة الكشط ذات الأسطوانة، وبعد ذلك تنقل الرقاقات إلى صندوق خزن الرقاقات، وبعد ذلك يتم تغذيتها إلى آلة التقشير ذات السكين على شكل طوق والتي عبرها يتم تحويل الرقاقات إلى قُشيرات، ثم بعد ذلك يتم تخزين هذه الأخيرة في الصندوق الرطب لخزن القشيرات.
2 قسم الغربلة والتجفيف
يتم نقل القشيرات التي يتم تفريغها من الصندوق الرطب لتخزين القشيرات إلى المجفف الدوار. تخزن القشيرات اللبية المؤهلة في صندوق تخزين القشيرات اللبية، وترسل بعد ذلك القشيرات ذات الحجم الكبير إلى المطحنة من أجل إعادة سحقها،وفي النهاية يتم إرسالها إلى صندوق تخزين القشيرات السطحية.
3 قسم ضبط واستخدام الغراء
بعد تقشيرها، يجب أن يتم خلط القشيرات اللبية والقشيرات السطحية بشكل فعال وموحد مع غراء مؤهل بشكل مستقل داخل الخلاطات الغروية الخاصة بكل واحدة منها.
4 قسم التشكيل والضغط الساخنيتم إرسال قُشيرات السطح وقُشيرات اللب إلى آلة التشكيل والتصنيف، وتتشكل على ناقل الفَرْشات بشكل موحد. بعد عمليات مزيل المعادن، جهاز الضغط القبلي، المنشار الطولي، المنشار المستعرض، الناقل المسرع، ناقل القشيرات، ناقل الخزين، ناقل الحمولة، يتم نقل الفَرْشات إلى الناقل ثم بعدها إلى جهاز الضغط الساخن. وبعد عملية الضغط يتم دفع الألواح الخشنة إلى جهاز التفريغ عبر لوح التحميل.
5 قسم التبريد والقياس
يتم نقل الألواح الخشنة إلى المبرد النجمي من أجل التبريد، ثم تذهب تجاه منشار التهذيب الجانبي، وتصبح بعد ذلك ألواحا ذات جسيمات صغيرة مؤهلة، ويتم حزمها على المرفاع الهيدرولي.
6 قسم التنظيف بالرمل (السنفرة)
يتم تنظيف الألواح باستخدام الرمل، فحصها وتخزينها.
يتم استخدام جهاز التحكم PLC في قسم تشكيل الفَرْشات.

محطة اللوحة الخشبية الحبيبية ، معدات اللوحة الخشبية الحبيبية ، معدات اللوحة الرقائقية ، آلة OSB ، خط إنتاج OSB ، محطة OSB ، معدات OSB